Descripción de Producto
Принцип работы
Машина для грануляции разделена на две части. На прессовательную часть и дробилку. Тщательно перемешанное сырьё подается в зазор между валками из горловины Гранулятора. Зазор может быть между валками отрегулированн по желанию, в тоже время, чтобы обеспечить полное выравнивание валки можно смещать вправо и влево. В прессовательном отделе главными деталями являются двигатель, натяжное устройство, редуктор, муфта сцепления валов ведуший шкив, , , , загрузочная подшипники валлы воронка.
Дробилка отвечает за измельчения сырьевого пласта, её главными деталями являются двигатель, коробка передач, зубчатое колесо, подшипниковый корпус, подшипники, дробитель и т. Д. Валлы изготовленны из легированой стали, дробилка из нержавеющей стали, корпус износостойкий и корозоустойчивый. Другие материалы из литья HT200. Загрузочная воронка выполнена из нержавеющей стали, а остальные чатси из Q235.
Технические характеристики
Серия валковых грануляторов DG является ключевым оборудованием для производства гранулированных удобрений. Она имеет характеристики передовых технологии, локаничный дизайн, компактную структуру, низкое энергопотребление и т. Д. Она сочетается со связным оборудованием, одним или несколькими комбинациями машин и может образовывать непрерывную и механизированную производственную линию с годовой производительностью от 15 000 500 000 тонн тонн до. Оптимизированная формула, использующая в нормальной температуре, сырьё пресуется один раз, качество продукта соответствует требованиям техническим индикаторам сложных удобрений, особенно гранулирование гранул хлорида аммония, сульфата аммония, бикарбоната аммония, хлорида калия и других удобрений. La DG может Гранулятор марки производить все виды специальных минеральных удобрений с высокими, средними и низкими концентрациями. Это новое поколение энергосберегающих грануляторов в промышленности сложных удобрений. 
Технические параметры
| Модель | La DG-200 | La DG-350 |
| Мощность двигателя | 15KW | 30KW |
| Почасовой выход | Плоская сферическая кг 900-1300 / 300-700 форма ч, неправильная кг / ч | 1600-2100 / кг Плоская сфера ч, неправильная форма 900-1600 / ч кг |
| Редуктор | Закаленный поверхностный редуктор | |
| Вал | Сплав кованый, термическая обработка осуществляется в соответствии со специальным процессом, а поверхность нажимного ролика может быть покрыта твердым хромом для антикоррозионной и износостойкой обработки. | |
| Степень грануляции продукта | Плоская сферическая 60-90%, неправильная форма 30-60% | |
| Диаметр частиц | 3.8, 4.2, 4.8, 5.5, 6.0, 6.5, 8, 10mm 3, 8, 4, 2, 4, 8, 5, 5, 6, 0, 6, 5, 8, 10 мм | |
| Форма частиц | Сфероидальная, нерегулярная, полосовая, пластовая | |
| Содержащая вода | Неорганический материал содержит 2-5% воды, а органический материал содержит 6-12% воды. | |
| Рабочая температура | Нормальная температура | |
| Рабочая среда | Бикарбонат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, мочевина, фосфат Аммония, супер кальций, фосфат кальция магния, хлорид калия, сульфат калия, удобрение калий магния, гуминовая кислота и различные органические вещества и т. Д. | |
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
Данный процесс представляет собой "смешивание-гранулирование-de-упаковку просеивание полирование", а мелкий порошкообразный материал после просеивания возвращается в место смешивания сырья, а затем поступает в систему грануляции для образования повторного цикла гранулирования. Краткое описание технологического потока: Смешивание сырья ----- Транспортировка на грануляцию ----- просеивание --------- полировка упаковка.
1): Если Смешивание производятся многокомпонентные гранулы, то всё сырьё перед началом гранулирования тщательно смешивается, а после с в процесс помощью конвейера поступает грануляции.
2): Сырьё Гранулирование после смешивания поступает вверх по ленточному конвейеру в распределитель С дозирующим устройством, сырьё равномерно направляется в гранулятор серии DG через дисковый распределитель. Сырьё экструдируют в грануляторе, и желаемые гранулы получаются после процесса измельчения, далее измельчённыегранулы отпрвляются на следующий этап через ленту.
3): После Отсеивание гранулирования получаются предварительные гранулы, которые транспортируются через подьёмник. Гранулы поднимаются на просеивающую машину с помощью подьёмника. Просеивающий фильтр отфильтровывает сверхкрупные гранулы от нормальных гранул, которые могут быть непосредственно отправленны на следующий этап. После отсеивания (неквалифицированные гранулы) отправляются обратно в сырье с помощью ленточного конвейера и снова смешиваются, а затем повторно проходят прецесс грануляции.
4): После Полировка просеивания получают гранулы проходящие по стандартам размера и сразу же отправляют в полировальную машину. В этом процессе гранулы полируют для получения более гладкой и гранулированной структуры. Быть Полученные гранулы могут упакованы.
Этот процесс подходит для комбинированного процесса небольшого числа устройств.
Готовое оборудование для отправки
В эксплуатации Оборудование
Различные системы управления (общие электрические шкафы промышленные компьютеры, ПЛК, большие и системы DCS)
